Es un vidrio/cristal float común sometido a un tratamiento térmico en hornos horizontales, que le otorga mayor resistencia , hasta 5 veces mas y lo convierte en uno de los denominados vidrios de seguridad. al romperse se granula en pequeños trozos que no lastiman o cortan, es autoportante y totalmente utilizable para colocar con herrajes atornillables de todo tipo, resiste impactos y solo se fabrica a medidas.»

VIDRIO FABRICADO CON 1 CARA TEXTURADA EN DIVERSOS MODELOS, INCOLOROS O COLORES, PARA USO EN CORTES NO MUY GRANDESCUANDO ES CRUDO,EN ABERTURAS, MUEBLES Y OTROS ,EN 4/5 MM DE ESPESOR, LOS DE MAYOR ESPESOR COMO “STIPOLITE,” , “DREAMLINE” (8/10 MM) ES POSIBLE TEMPLAR Y USAR EN MAMPARAS O PUERTAS PARA BAÑOS Y DUCHAS – MEDIDAS DE HOJA STD 1600/2500 MM

ES UN VIDRIO DE 6 MM CON MALLA DE ACERO EN EL CENTRO DE LA MASA , ES CONSIDERADO DE SEGURIDAD YA QUE AL ROMPER “ROMPE SEGURO” UTIL EN TECHOS, ALEROS, VENTANALES ETC.

ES UN CRISTAL CON MALLA INTERMEDIA CON LA TRANSPARENCIA DEL CRISTAL FLOAT Y RETARDA LA PROPAGACION DE FUEGO EN CASO DE INCENDIOS (HASTA 60 MINUTOS), VIEN EN 7.2 MM Y LA HOJA STD MIDE 3300 X 1980 MM ( GENERALMENTE SE ENCARGA A FABRICA, NO S ECUNETA CON STOCK)

CRISTAL REVESTIDO CON COATING REFLECTIVO, GRAN VARIEDAD DE COLORES Y ESPESORES , TODOS APTOS PARA PROCESAR TANTO EN HORNOS DE TEMPLADO, DE CURVADO O LAMINADOS EN AUTOCLAVE, UTILES PARA BAJAR INTENSIDAD DE INGRESO POR RADIACION D E LUZ Y CALOR . MEDIDAS STD DE HOJAS 2440 X 3300 MM

La emisividad mide la intensidad con que un producto emite o irradia el calor absorbido. Cuanto más bajo sea el valor de la emisividad, más eficiente es el vidrio en la reducción del calor transmitido por conducción (ya sea pérdida o ganancia del mismo), lo que significa un mejor aislamiento térmico. Por comparación, el vidrio común (sin Low-E) posee una emisividad de 0,84 mientras que LOW E es de solamente 0,15, lo que significa que sólo el 15 % del calor absorbido por el vidrio es re-emitido. La combinación en DVH – doble vidriado hermético – de un vidrio Low-E del lado interior y un vidrio incoloro o de control solar del lado exterior, generará beneficios tanto en climas fríos como cálidos, ahorrando energía de calefacción y/o refrigeración. MEDIDA DE HOJA STD 2440 X 3300 MM EN 4 Y 6 MM DE ESPESOR,

El proceso de fabricación del vidrio Float comienza con la fundición de las materias primas en un horno a una temperatura aproximada de 1500° C. Una vez lograda una masa homogénea se vierte en un baño de estaño fundido, que va pasando a una determinada velocidad en atmosfera y temperatura controlada, esa temperatura se estima que es de 1050°. Un detalle importante es que ese baño de estaño fundido tiene la característica de contar con una planimetría perfecta. A medida que va avanzando el vidrio en forma de banda, va copiando esa planimetría del estaño.  AL AVANZAR ingresa  a la zona de Recocido lo va a hacer a una temperatura de 600° y va a ir disminuyendo su temperatura lentamente. Es importante que sea lento porque de esa manera evitamos cualquier tipo de tensión interna de ese vidrio. Una vez que empieza a salir del horno de recocido su temperatura es de 200° y se sigue enfriando hasta llegar a 80° aproximadamente. Ahí entra en la Zona de Corte, el corte se suele hacer con una herramienta, que es una rueda de carburo de bruceno, que va a marcar y debilitar al vidrio en una línea predeterminada. Una vez que se marca se le ejerce una cierta fuerza, un pequeño golpe, que va a terminar de quebrar o de romper ese vidrio de manera controlada. En la punta de la línea se cuenta con un Scanner que tiene un lector óptico, que detecta imperfecciones en la calidad, si esta ok se estiban, para su entrega.